砂石分离机采用单轴搅拌机原理，将混凝土中的砂石物料和浆水通过搅拌完全分离，砂石物料经大规格螺旋器充分脱水后经卸料口排出，混合料经滚动筛将砂、石彻底分离。浆水经溢流口排出到搅拌池。具有结构简单易于保养、维修，占地面积小，分离出物料含水率低等特点。

　　JCC-350-2系列砂石分离机性能特点

　　◎结构紧凑，占地面积小；　　

　　◎进水槽椭圆形设计，具有旋流功能，使泥沙迅速沉淀，缓冲进水压力；　　

　　◎车辆可多方位停靠卸料，灵活方便；　　

　　◎大直径变螺矩设计，保证***率分离出的物料含水率极低；　　

　　◎分离式轴承设计，彻底解决螺旋式砂石分离机密封行业难题；　　

　　◎砂石外滚筛分离，便于维修、保养；　　

　　◎采用PLC全自动控制系统且自动、手动，冬、夏季模式任意切换。各组件之间互锁，操作简便；　　

　　◎本机采用进口软起动，降低主机故障率，筛网采用不锈钢网，多种耐磨抗腐材料。

　　◆浆水处理与利用

　　清洗搅拌运输车、输送泵或搅拌楼搅拌主机的污水经砂石分离机充分分离后，砂、石原材

　　料可直接使用，浆水则流入搅拌池内二次利用。

　　搅拌池数量视搅拌运输车辆数及搅拌站生产量而定。通过工程专用排污泵把浆水送到搅拌

　　楼上的浆水计量箱，代替部分或全部清水生产混凝土。为防止浆水沉淀搅拌池内设置的搅拌装

　　置将定期搅拌，液位控制仪时刻监控浆水池内水量并及时补充清水。

砂石分离机及浆水回收系统投资分析

一、投资成本：

1、购买设备成本：安装全套设备，依每个搅拌站的规模和实际情况，造价约15-25万元／套

2、设备土建成本：土建部分由我司提供图纸，客户自行安排施工，成本约2-10万元投资总成本=设备成本+土建成本￥250000=￥200000+￥50000

二，成本节约计算

1．砂石回收

月产量×0. 5%（搅拌车残留量）×1.6t/m3×砂石平均价格20000m3 x0.005 x1.6x60元／t=9600元

2、废水回收：

【车辆数x洗车次数／天×每次用水（使用回收水）】x25天×水价(20x4xl) x25天x2. 0=4000元／月

3、报废混凝土砂石回收

月混凝土报废量×1.6t/m3×砂石平均价格：50m3/月x1.6x60元=4800元

4、节约废料清理费用

(1)清理工人数×工资+员工其他费用支出：2x2500元／月+200=5200元

(2)[每车废料运费×每次车数+填埋费用]X月次数[20x10+500]×2=1400元

5、节约环保费用

污水排放环保费+污水所引发的对周边居民赔偿费用：5000+2000=7000元，每月成本节约总额：砂石回收(1)+废水回收(2)+报废混凝土砂石回收(3)+废料清理人工费(4—1)+废料清理外运费(4—2)+节约环保费用(5)+其他费用

9600+4000+4800+5200+1400+7000+00=32000元／月

按每年生产的时间为8个月计算32000x8=256000元

    ★备注：如无以上项目支出则为O

三、回收期计算

回收期=投资总成本÷【每月成本节约成本】：250000÷32000=7.8

◆水泵性能及保养

  性能：1．水泵采用特殊合金铸钢，选材优良，主轴采用热处理工艺；

    2．轴承瑞士进口，国内先进技术，设计科学，极大地延长了水泵的使用寿命；

  保养：水泵每2周加注黄油1次，每次注满。

◆分离机维修保养

  ◎主机链条保养每2周1次（加注黄油）；

  ◎主机轴承每2周保养1次（加注黄油）  （进料口链盘处）；

  ◎出石口托轮每2周保养1次（加注黄油）；

  ◎出石口托轮方形油槽内加注齿轮油；

  ◎主机减速机每半年更换齿轮油一次，检查主机油位，不得低于油窗油位。